壓漿劑充盈度管 壓漿劑充盈度試驗儀廠家符合鐵道部行業標準管道壓漿技術條件所規定試管直徑和角度，充盈度判定：如果厚度超過1mm的泡沫層，或者存在大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mmL的水，則判定充盈度指標不合格充盈度夾角120°，充盈度管內徑￠40mm 長度500mm

公路施工ZYJ-450型壓漿劑高速制漿機
高速公路壓漿劑高速制漿機

執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）
標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道》壓漿技術條件
ZYJ-450L制漿機針對低水膠比灌漿材料開發的專用制漿設備，主要用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業的工程施工中，將灌漿料或壓漿劑、水泥與水混合后可快速制成漿液。與一般葉片式攪拌機相比，具有制漿效率高、操作簡便、漿液均勻等特點。 □
技術參數參數值 攪拌桶容量 升 400 許用水膠比 0.27±0.01 制漿時間 分鐘 5 攪拌泵轉速/額定功率 (轉/分)/千瓦 93/1.5 循環泵轉速/額定功率 (轉/分)/千瓦 1440/11 儲漿桶轉速/額定功率 (轉/分)/千瓦 72/5.5 儲漿桶容量 升 1200 儲漿桶重量 千克 340 制漿機重量 千克 490 外表尺寸 毫米 1790×1036×1575 □
工作原理 電動機驅動高速剪切泵開式葉輪旋轉剪切，產生高速液流，并在桶內形成強烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內斜置攪拌槳對桶內漿液進行機械攪拌，從而達到制備低水膠比漿體的目的。
□ 使用說明 1、檢查循環泵、攪拌槳轉向正確，將排漿閥門關緊，使制漿、送漿閥門處于制漿循環位置，保證排漿管不漏水； 2、加入適量的水，開啟循環泵清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內水放出； 3、加水至制漿桶內刻度線（一般為81kg）位置，開啟循環泵、攪拌泵，將粉料按規定順序均勻加入，控制加料時間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續攪拌3~5分鐘； 4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導入儲漿桶中，保持動態儲漿； 5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后，開始壓漿； 6、壓漿完成后立即清洗設備及管路，開啟循環泵、攪拌器，使得制漿機、儲漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環排除。 □ 設備維護與檢修 1、開機前應用手轉動檢查運動件有無卡阻現象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉。運轉時要注意設備是否有其他異常現象，應特別注意電機從軸端看應為順時針方向旋轉，攪拌槳從上向下看應為順時針旋轉； 2、定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應及時加入30號機油； 3、換向手柄置于左邊的位置時為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴重影響密封時，應及時更換； 4、避免循環泵長時間空運轉，并防止較大堅硬顆粒或易纏繞的帶狀物進入循環泵； 5、定期檢查攪拌裝置的滑動軸承是否磨損，根據磨損程度及時更換； 6、定期調整泵組盤根密封松緊，以盤根盒少許滴水為宜，過分壓緊會影響盤根使用壽命和設備效率； 7、清洗設備時，應將制漿桶底部和循環泵底部閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設備效率。
施工設備技術指標 表4-1
序號
設備名稱
設備技術指標
1
供料機
采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。
2
制漿機
轉速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
3
壓漿機
應采用活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應大于0.02MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25％～75％的量程范圍內，壓力表應有隔膜裝置。
4
儲漿罐
儲漿罐應帶有攪拌功能，帶3mm過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
5
真空泵
真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
6
壓漿記錄儀
具有測定和記錄壓力和流量的裝置。
管道壓漿劑檢測儀器

1，流動度試驗儀—流動錐
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀
3，毛細泌水試驗儀
4，壓力泌水率試驗儀
5，充盈度試驗儀
6，壓漿劑凝結時間測定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）
8，J-15L壓漿劑專用攪拌機
9，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀,
10，壓漿劑沉積率試驗儀
,11，壓漿劑豎向膨脹率試驗儀
12，鋼絲間泌水率試驗儀
13，壓漿劑壓力充盈度試驗儀,
14，壓漿劑材料抗分離試驗儀
15，鋼筋銹蝕儀